Что это значит для клиентов? Полный контроль качества на всех этапах и сжатые сроки реализации проектов. Заказчик получает надёжную технику, прошедшую все проверки, точно в оговорённые сроки.
Как это работает: 1. Проектирование. Инженеры разрабатывают чертежи и 3D‑модели, рассчитывают нагрузки и выбирают материалы с учётом условий эксплуатации.
2. Производство. Заготовительный этап: раскрой металла, штамповка, формовка деталей на современном оборудовании. Обеспечивается высокая точность размеров для последующей сборки.
3. Сварочные работы. Выполняется сварка узлов конструкции с применением передовых технологий — полуавтоматической, аргонодуговой и роботизированной сварки. Каждый шов проходит строгий контроль: визуальный осмотр и неразрушающие методы диагностики (ультразвуковая дефектоскопия).
4. Стапельная сборка. Отдельные элементы собираются в крупные узлы и готовые конструкции на сборочных стендах. Проверяется геометрия, подгоняются соединения, обеспечивается точность монтажа всех компонентов.
5. Покрасочные работы. Поверхность конструкции грунтуется и покрывается антикоррозийными составами. Используемые краски устойчивы к влаге, перепадам температур и агрессивным средам.
6. Монтаж и пусконаладочные работы. Кран доставляют на объект заказчика и производится полная сборка. Устанавливаются двигатели, редукторы, кабели и системы управления (пульты, радиоуправление или автоматизированные контроллеры). Монтируются датчики безопасности: ограничения грузоподъёмности, концевые выключатели, устройства аварийной остановки.
Оборудование тестируют под нагрузкой, проверяют каждый узел, механизмы подъёма и перемещения, системы управления и безопасности.
Проводят статические и динамические тесты. После успешных испытаний кран вводится в эксплуатацию.
